物料在旋轉閃蒸幹燥機中的幹燥過（guò）程是怎麽樣？

  旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機采（cǎi）用（yòng）高速熱氣流切（qiē）線（xiàn）方向進入氣缸。由於氣流在氣缸中的螺旋運動，一方（fāng）麵降低了粒子周（zhōu）圍的（de）介質溫度（dù），增加了介質的流速和溫度，大大提高了外部擴散速度。另一方麵，高溫氣流高速衝擊筒體下部的粒（lì）子和濕氣，同時筒體（tǐ）內攪拌葉（yè）片的攪拌（bàn）作用使粒子破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也減小，加強內部擴散的（de）效果，降低內部擴散的阻力。這些顆粒大多在筒體（tǐ）下部（bù）高溫高（gāo）攪拌強度的循環中反複破（pò）碎。消除（chú）物料（liào）結塊也是促進內部擴散的有力措施，它加強了顆粒水分的蒸發。

  顆粒和熱氣流的流動方式:筒體下部既（jì）有對流也有並流（liú），粗料反複對流和並流（liú）。對於細顆粒材料（liào），幹燥（zào）過程（chéng）可（kě）以在瞬間完成，因為它遵循同（tóng）一過程中的熱氣（qì）流（liú）。顆粒（lì）的幹（gàn）燥實際上是用高溫低濕的熱空氣幹燥的。這些顆粒主（zhǔ）要被水（shuǐ）吸附並填充在顆粒（lì）間隙中。在（zài）高溫（wēn）低（dī）濕條件下，整個（gè）顆粒的熱傳導緩慢，導致局（jú）部應力集中、開裂、破碎、分散和加速幹燥。

  物料進入閃蒸幹燥機後，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表麵，導致表麵水分蒸發，物料顆粒內部的水分（fèn）不斷向表麵和外部擴散，然後整個顆粒被幹（gàn）燥。

  閃蒸（zhēng）幹燥機的使用方法主要來自料鬥壓力閃蒸幹燥機排出的廢氣，高溫主（zhǔ）要是料鬥壓力閃蒸幹（gàn）燥機和注射成型機的（de）加熱係統。熱風（fēng）回收係統（tǒng）是直（zhí）接安裝在料鬥壓力（lì）閃光幹燥機上，利用壓力閃光幹燥機的鼓風機氣（qì）流閃光幹（gàn）燥機，將壓力幹燥機閃光幹燥機（jī）排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光幹燥機顆粒幹燥機無需另外接通電源，形成熱風回收。熱風回收係統具有過濾壓力閃蒸幹燥器，可過濾粉塵回收。吸（xī）入壓力噴霧（wù）幹燥設（shè）備造粒幹燥機是幹淨的熱空氣，因（yīn）此可以節約壓力噴霧造粒幹燥設備的加熱（rè）電能。這樣，熱風回收係統的使用，利用廢氣的回收利用，既（jì）節約了電力，又降低了現場內的溫度，清潔了（le）空氣。減少車間粉塵汙染（rǎn）。

  顆粒中的水分是幹燥的最終水分，在（zài）儲（chǔ）存過程中不應低於平衡（héng）水分。旋轉閃蒸幹燥機幹燥後材料粒子（zǐ）小，在幹（gàn）燥（zào）機內停（tíng）留時間（jiān）極短（duǎn）。因（yīn）此，在顆粒幹燥品牌等速幹燥階段，其表麵溫度是幹燥介質的濕球（qiú）溫度。采用旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機，材（cái）料粒度均勻，有利於保證產品質量。