閃蒸幹燥機在幹燥時，采用潤滑方法應考慮的因（yīn）素是什麽？

  熱空氣由閃蒸幹燥機入口管，以適當的噴射速度從幹燥（zào）機底部進入攪拌粉（fěn）碎幹燥（zào）室，對材料產生強烈的剪切、浮（fú）動、旋轉作用，材料被離心、剪切、衝突、摩擦去除微粒化，強化了傳質（zhì）傳熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕度低、顆粒度小的顆粒在旋轉氣流夾帶上（shàng）升，在上升過（guò）程中進一步幹燥。由於氣固兩相旋轉流動（dòng），固相慣性大於氣相，固相（xiàng）間的相對速度大，加強了兩相（xiàng）間的傳質傳熱，該機生產強度高。這就是（shì）閃（shǎn）蒸幹燥機（jī）的完整工作過（guò）程。為了實現閃蒸幹燥機的幹燥過程，必須采用適當的潤滑方法和裝置。閃光幹燥機在采用潤滑方法應考慮的因素（sù）是什麽？采用潤滑方法和設備時，應主要考慮以下因素：

  1、閃蒸幹燥機的工（gōng）作條件、環境。如載荷、速度、工（gōng）作場所、密封、冷卻等要求。

  2、閃蒸幹（gàn）燥機應使用的潤滑劑類型、需求、流量調節和更換（huàn）周期。

  3、閃蒸幹燥機發熱、傳熱、散（sàn）熱的情（qíng）況。

  4、閃（shǎn）蒸幹燥機潤滑點的數量、分布（bù）和結構特征。

  5、放置在閃蒸幹燥機上的潤滑點劑和操（cāo）作安全方（fāng）便。

  6、閃蒸幹燥機裝（zhuāng）置簡單可靠，維護方（fāng）便。

  閃蒸幹燥機的特點大多是非標準閃蒸幹燥（zào）機，主要是（shì）因為（wéi）每個幹燥機處理（lǐ）的（de）材料不同（tóng），很多幹燥條件因材料（liào）而異，幹燥機的結構和材（cái）料發生了（le）變化。因此，必須明確幹燥材料的具（jù）體參數。例如材料狀（zhuàng）態、濕分類、處理量（liàng）、幹燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性和爆炸性、靜電（diàn）是否發生、產品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數。