閃蒸幹燥機的優點、原理及發展前景
信息來源: | 發布日期:
2011-12-25 00:00:00
| 瀏覽量:860209
為(wéi)解決化學工業中高黏性膏糊狀物料幹燥問題,70年代成功研製(zhì)了閃蒸幹燥(zào)機。之後經過兩次(cì)大的結構改進定型至今,該機結構有如下優點:(1)幹燥(zào)室底部設有倒錐形結構,使熱(rè)空氣流通截麵自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低(dī),從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處於良好的流(liú)化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度(dù),增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在(zài)機(jī)外避免(miǎn)在高溫區長期工作,延長了使用壽命(mìng);(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎(suì)的同時,又被甩向器(qì)壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱;(3)連續化操作,加料量、熱風溫度、產品細度可以在一定(dìng)範圍內自行控製,從而保證幹(gàn)燥產品的各(gè)項指標。(4)幹燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大、或沒幹燥的(de)物料與合格產(chǎn)品分離,擋在(zài)幹燥室內,能有效保(bǎo)證(zhèng)產品細度和水分要求;(5)錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質(zhì);
閃蒸幹燥機的原理 熱空氣(qì)由入口管以切線方向進入幹燥(zào)室底部(bù)的環隙,並螺旋狀上升,同時,物料(liào)由加料(liào)器定量加入塔內,並(bìng)與熱空氣進行充分熱交換,較(jiào)大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物(wù)料隨旋轉氣流(liú)一並上升,輸送至分離器進行氣固(gù)分離,成品收集包裝(zhuāng),而尾(wěi)氣則(zé)經除塵裝置(zhì)處理(lǐ)後排空。 閃蒸幹(gàn)燥機的優(yōu)點 1、閃蒸幹燥(zào)機的幹燥速度快、效率高、幹燥周期大大縮短,能耗降低; 2、閃蒸(zhēng)幹燥機的體積小,安裝維修容易; 3、閃蒸幹燥機的產業與常規方法相比,品質好得多; 4、閃蒸幹燥機節能、降耗(hào)、提升產業品質,安全衛生; 5、從閃蒸幹燥機的投資成本低等諸多方(fāng)麵可(kě)以看(kàn)出(chū)閃蒸幹燥機(jī)的(de)經濟效益(yì)和(hé)社會效益的顯著作用; 6、閃蒸幹燥(zào)機所加工(gōng)的產業品質有較大幅度的提升。 閃蒸(zhēng)幹燥機的前景 隨著旋轉閃蒸幹燥(zào)設(shè)備的應用愈來愈多,其(qí)技術(shù)也在不斷(duàn)改進和完善(shàn),結構(gòu)形式(shì)也在不斷變化。近年來粉體行業發展迅速(sù)且(qiě)規模也愈來(lái)愈大。從而對幹燥係統的生(shēng)產能力也提(tí)出了更高的需(xū)求,而大型的旋轉閃蒸幹燥機目前還很(hěn)少(shǎo)見。^大型號也隻在SZ165左右,因受到多方麵(miàn)因素的製約。首先是熱風源問題(tí),解決方法:一是增加換熱(rè)麵積(jī),設備體積龐大;另一種方法是提高出口風溫,而提高風溫又受到材料等因素的(de)影響。近年來,生產(chǎn)熱(rè)工設備的廠家開發(fā)出了(le)500℃風溫的熱風爐,但一次性投資較(jiào)大。同時對幹燥主機的結構也有影響。其次是回收裝(zhuāng)置也勢必大型化。一級(jí)回收可采用多個旋風分離器並聯,二級袋濾器的體積也很龐大。鑒於上述(shù)原因,其(qí)大型化發展(zhǎn)緩慢。采用多級幹燥機串聯。對濾餅狀物料,采用空心漿葉幹燥機或將其造粒後采用帶式幹(gàn)燥機,將含水量降低一部分,再用旋轉閃蒸(zhēng)幹(gàn)燥(zào)機將其含水量降到終(zhōng)含水產出粉(fěn)狀產品。這些方法(fǎ)都可滿(mǎn)足大規模生產的需(xū)要。但從降低能耗及一次性(xìng)投資,減少占地麵積等方麵還有(yǒu)待進一步開發與研究。 |