淺談雙錐回轉真空幹燥機的選型和影響因素

1.1從基礎（chǔ）真（zhēn）空幹燥力學原理（lǐ）看雙錐回轉真空幹燥機的影響因（yīn）素
　　 在真空幹燥過程中，有如下因素製約著幹燥（zào）速（sù）度：
　　 1.1.1被幹燥物料的狀況（kuàng）(如物料形狀、大小尺（chǐ）寸、堆置（zhì）方法)，物料本身的含（hán）濕量、密（mì）度、粘度等性能。另（lìng）外，若采用（yòng）提高物料（liào）的初溫、經真空過濾前處理、降低物料（liào）含濕量等方法（fǎ），均能提高真空幹燥速度。
　　 1.1.2真空度越高，越利於水分在較低溫度下汽化，但（dàn）真空度過高則（zé）小利熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料幹燥速度，應根據（jù）物料的特性綜（zōng）合考慮（lǜ）真空度。通（tōng）常，真空度應小低於1×104Pa。
　　 1.2雙錐回轉真空（kōng）幹（gàn）燥機選用所（suǒ）考慮（lǜ）的問題
　　 1.2.1物料的特性
　　 (1)物料（liào）的粘度：物料的粘度隨濕分而（ér）變（biàn）化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，幹燥後易（yì）粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，常州範群（qún）幹燥設備（bèi）有（yǒu）限公司新近（jìn）研發（fā）的懸架式雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
　　 (2)物料的容許溫度：容許溫度（dù）是物料所能承（chéng）受的^高溫（wēn）度，超過（guò）該溫度將導致物料效價改變、分解（jiě）破壞或（huò）變色。熱（rè）敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
　　 (3)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由於物料是絕幹物料與濕分的混合物，絕幹物（wù）料（liào）又往往為顆粒狀或粉末狀（zhuàng），由於物料中濕分不同導（dǎo）致絕幹（gàn）物料顆粒間（jiān）的間隙也不同（tóng）。故原始濕物料和幹燥過程中物料的（de）堆密（mì）度也有很大差別，這在原料製備時尤須（xū）注意。
　　 (4)物料的滑移角：堆放顆粒（lì）狀或（huò）粉末狀物（wù）料時，當物料堆斜而與底麵間夾角增大到某個角度時，將發生側麵物（wù）料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而（ér）與底部的夾角稱該（gāi）物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量（liàng）、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空幹燥（zào）機的（de）設計和選擇時，應根據物料的滑（huá）移（yí）角選擇筒體雙錐體的角度。
　　 1.2.2雙錐回轉（zhuǎn）真（zhēn）空幹燥機幹燥溫度
　　 隨（suí）著物料的性質不同，可選擇（zé）適當的（de）溫度，常以變溫幹燥法為佳，即在幹燥初期溫度低，逐漸提高溫度（dù）以增加（jiā）幹燥（zào）速度。
　　 1.2.3工作真空（kōng）度
　　 通常選用（yòng）1×103-1×104Pa真空（kōng）度，真空度高（gāo），物料中濕分汽化溫度低，幹燥速度快。但真空度過高，導致抽氣係統成本增加，幹燥後物料價格（gé）增高（gāo），經濟上小合算。
　　 1.2.4充填率
　　 實際裝料容積（jī）與幹燥筒體（tǐ）容積之比為充填率。雙錐回轉真空幹（gàn）燥機的充填（tián）率通常為30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關。
　　 1.3雙錐回轉真空幹燥機（jī）關鍵問（wèn）題的探討
　　 1.3.1雙錐回轉真空幹燥機的旋轉（zhuǎn）速度
　　 雙（shuāng）錐回轉真空幹燥機筒體的旋轉速度越快，幹燥速度越高。但在幹燥後期，隨著物料濕含量的下降（jiàng），幹燥速度也（yě）降低，此時提高轉速對幹燥速度的提高無益。另外，在幹燥（zào）初期（qī），較快的旋轉速度，容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此，應在幹燥初期采用較低的轉速，待物料表麵較幹、不（bú）結團時再提高轉速（sù），從而加快幹燥速度、縮短幹燥時間。
　　 1.3.2雙錐回轉真空（kōng）幹燥機的（de）加熱和冷卻
　　 雙（shuāng）錐回轉真空幹燥機夾套內需對（duì）流換熱並分別提供熱（rè）量和冷量，故夾套內將經曆以熱蒸汽方法的（de）升溫和以冷卻水方法的降溫。
　　 1.3.3雙（shuāng）錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機各（gè）段幹燥（zào）的關係
　　 雙錐回轉真空幹燥機幹燥過程可分為第一升（shēng）溫、第一恒溫、第二升（shēng）溫、第二恒溫和降溫五個階段。
　　 第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化（huà）量很少。
　　 第一恒溫是恒速幹燥階段，在該階段中，物料的自由水、表麵水和毛細管水等大量（liàng）汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態，且真空度（dù）與該幹燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
　　 第二升溫是加熱物料遷移內部（bù）水分至物料表麵（miàn）的過程，由於汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空（kōng）度也隨之提高。
　　 第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由幹水（shuǐ）分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩狀（zhuàng）態。
　　 降溫階段開始時，關閉（bì）加熱蒸汽（qì），通以冷卻水至筒體夾（jiá）套，冷卻筒體使其（qí）內部物料溫度下降，以便卸出幹燥製品。